铸造厂电炉除尘器介绍

发布时间：2018-07-27

   电炉除尘器是目前国内处理电炉烟尘的除尘设备，是根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了使袋式除尘器在适当的阻力水平下正常运行，要求电炉除尘器具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中的应用取得了良好效果。

   电炉除尘器主要特点为清灰、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装除尘滤袋方便，而且在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有了显著降低。

  电炉除尘器除尘机理是将带有粉尘的气体通过箱体经过布袋时，借助于筛滤、惯力、拦截、扩散、重力沉降以及静电等多种的作用把粉尘沉积下来。

  电炉除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有的作用，因为在初层形成前，单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率达到99％。高炉煤气经布袋除尘后．含尘量达6mg／m3以下。当布袋上的集尘层达到厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层．除尘效率可保持在很高的水平．煤气的含尘且也保持稳定。

    布袋除尘器一般都有若干个箱体，它们轮流进行除尘和反吹，连续地完成煤气除尘任务。布袋除尘器的箱体为圆柱形，按煤气的进气方式分为上进气与下进气两种。上进气的是气流方向和灰尘降落的方向一致．反映时有利于灰尘沉降，但灰斗部分易形成煤气死区，温度低．易结露，卸灰困难。下进气的反吹效果差，但灰斗部位温度较高，易卸灰。

   电炉除尘器主要特点：

1 、处理风量大；设备采用 2米 长的滤袋，低压脉冲清灰方式。

2 、全自动化；整套系统由 PLC 系统控制，设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。

3 、除尘；烟气出口浓度低于标准。

4 、可以不停机进行维修和更换滤袋，操作简单。

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