电炉除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧体或高温气体时,常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。
应很好地考虑采取、措施,如:1》在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。2》采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。3》防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。4》人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防中毒。
电炉除尘器整体结构设计技术:
电炉除尘器耐压-6000Pa,因此要求除尘器结构受力合理。为此,通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个人员进行共同设计,集中各的优势于除尘器设计上,使整体结构合理,不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理,而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作,并充分考虑了活动荷载和地震裂度,使整体设计能够满足工况需要。
电炉除尘器解决方法
电炉除尘器的进风口接通前面降温设备,再由降温设备的接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备,降温后进入锅炉布袋除尘器的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各各滤室通过除尘器布袋过滤后,净气由除尘器布袋内部上升到净气室,然后通过风机的吸力,吸出除尘器的体外,排到脱硫设备。在除尘器不断的过滤工作中,除尘器布袋外部表面的粉尘增厚,这时除尘器的运行阻力增加,增加到值后,某个过滤室不工作,脉冲清灰系统传达给脉冲阀,脉冲阀打开,有高压压缩空气经过脉冲阀,有喷吹管引到滤袋口,压缩空气喷向滤袋内部,滤袋瞬间彭涨,过滤工作再次进行,滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰,从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。脱硫设备接收到非含尘气体后,气体中含有硫,硫的腐蚀性危害性很大,这是脱硫设备开始硫气分离,硫处理到储存箱里,保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。
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