除尘布袋糊袋的几种原因

发布时间：2020-04-21

粉尘收集治理技术已经有几十年历史了，并且技术成熟，综合来说布袋除尘器是性价比较高的设备。

 布袋除尘器新设备在使用时晨晨效率很高，但是使用寿命并不长，其原因就在于布袋不能满足除尘器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除尘器的检修一般都在布袋上，所以对布袋由针对性的选型、预防等措施。特别是在陶瓷等行业，因为原来特性及产品要求，对不对的要求，在这里主要针对“粘连”这一现象加以分析、处理。

布袋粘连概述

 布袋粘连现象也称之为结露，糊袋现象。结露现象指的是在气压和温度下，溢出饱和水分的现象：糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运过程中，在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋过滤面或内部凝聚，粘附且无法被清灰系统的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现。对于此类问题我们可以加以预防

 布袋粘连的原因和预防措施

布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，从烟气、除尘器、滤料、运行控制方面进行分析，理解主要诱导因素，的解决问题，造成布袋粘连的原因一般有：

    除尘系统选型不匹配

  布袋除尘器之所以除尘，主要是保护带过滤的面积达，可以使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘接收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小会造成出来单位量增大，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与骨架的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不的效果，配合过紧就会容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小，滤袋不变形，直接糊袋粘连的效果；

   漏风、局部温差大

       在负压状态下的袋式除尘器，如果泄露会吸入大量外界空气和雾气，会使滤袋发潮，造成糊袋粘连现象，加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求，漏风率小于3%。焊接质量按照相应规范、标准实施焊接完成后采用煤油，荧光粉等进行泄漏检查之，漏气之处重新焊接，同时还有排除沙眼等漏风点。除尘器经常拆卸的地方用密封条密封严密，并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温，以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点，可以保护滤袋避免粘连现象，设备在较低阻力下平稳运行，整个除尘系统停机前，应继续运行风机系统中湿气全部排出。

   滤袋选用不合理 

 有些滤料由于针刺密度不够，过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到的程度，再加上烟气中水蒸气的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。此外，有些滤材表面保留着纤维末端，这实际生为结露提供了“凝结核”，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就已经形成，尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业，原料特性就比较容易发生粘连。并且对滤料进行疏水性处理，对表面进行烧毛和压光处

    为了过滤效率，布袋除尘器的滤袋越来越好，这样势必会造成更换布袋的工作量加工，尤其是发生不可避免的糊袋粘连现象，会造成很大的经济损失。所以制作及运行除尘器时，应该按标准制作、合理操作、规范配合各级参数，尽量减少及控制粘连现象。